50 sposobów radzenia sobie z typowymi usterkami zaworów regulacyjnych

Wystąpiła awaria kluczowych części kontroli zaworu sterującego

1. Ściana korpusu zaworu: w przypadku stosowania zaworów regulacyjnych w przypadku dużych różnic ciśnień i mediów korozyjnych, wewnętrzna ściana korpusu zaworu jest często narażona na uderzenia mediów i korozję, należy skupić się na sprawdzeniu odporności na ciśnienie i odporności na korozję.
2. Gniazdo zaworu: regulacja pracy zaworu, infiltracja mediów spowoduje, że stałe gniazdo zaworu wraz z wewnętrzną powierzchnią gwintu będzie podatne na korozję, co spowoduje poluzowanie gniazda zaworu; zaworu różnicy ciśnień, należy również sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu jest wypłukana.
3. Suwak: suwak jest ruchomą częścią zaworu regulacyjnego, ze względu na szorowanie mediów korozja jest poważna, w ramach konserwacji należy dokładnie sprawdzić, czy części nie są skorodowane, a zużycie jest poważniejsze, szczególnie przy różnicy ciśnień przy wysokim ciśnieniu, zużycie jest poważniejsze (z powodu zjawiska kawitacji ), szpulę należy wymienić, gdy uszkodzenie jest poważne. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na trzpień zaworu czy występuje podobne zjawisko czy luźne połączenie ze szpulą i tak dalej.
4. Pierścień „O” i inne uszczelki: sprawdź pod kątem starzenia, pęknięć i uszkodzeń.
5. Uszczelnienie politetrafluoroetylenowe, smar uszczelniający: należy zwrócić uwagę na to, czy nie starzeje się, czy powierzchnia współpracująca nie jest uszkodzona, w razie potrzeby należy je wymienić.

Sposób na poprawę żywotności zaworów

1. Duże otwory wydłużają żywotność metody: niech zawór spróbuje pracować na początku maksymalnego otwarcia (np. 90%), w głowicy szpuli wystąpi korozja parowa, erozja i inne uszkodzenia, wraz ze zniszczeniem szpuli zwiększa się natężenie przepływu, odpowiednio zamyka się zawór i tak dalej, i tak dalej, aż nie będzie można użyć nasady szpuli i powierzchni uszczelniającej zniszczenie szpuli. Duży luz przepustnicy podczas otwierania, osłabiona erozja, można porównać do środkowego otwarcia i małego otwarcia, aby poprawić żywotność 1 do 5 razy więcej.
2. Zmniejsz S zwiększ otwór roboczy, aby wydłużyć żywotność metody: zmniejsz S (to znaczy zwiększ straty w układzie oprócz zaworu regulacyjnego, tak aby zmniejszyć rozkład zaworu przy spadku ciśnienia), aby aby zapewnić natężenie przepływu przez zawór regulacyjny, konieczne jest zwiększenie otworów zaworu regulacyjnego, a jednocześnie zmniejszenie spadku ciśnienia na zaworze, dzięki czemu kawitacja, kawitacja również jest osłabiona. Konkretne metody są ustalane po spadku ciśnienia zużycia przepustnicy przez kryzę zaworu, zamykając szereg zaworów ręcznych w rurociągu do zaworu sterującego, aby uzyskać bardziej idealne otwarcie robocze.
3. Zmniejsz kaliber, aby zwiększyć otwór roboczy, aby wydłużyć żywotność metody: zmniejszając kaliber zaworu, aby zwiększyć otwór roboczy, w szczególności można zmienić zawór na mały kaliber lub korpus zaworu się nie zmienia, wymień gniazdo zaworu suwakowego o małej średnicy gniazda.
4. Przenieś pozycję uszkodzenia, aby poprawić żywotność metody: poważne uszkodzenie wtórnego miejsca przeniesienia, aby chronić powierzchnię uszczelniającą gniazda zaworu szpulowego i powierzchnię przepustnicy.
5. Wzrost kanału dławiącego w celu poprawy żywotności: wzrost kanału dławiącego to najprostsze pogrubienie gniazda, w wyniku czego powiększa się otwór gniazda, tworząc dłuższy kanał dławiący. Może spowodować dławienie przepływu typu zamkniętego po nagłym rozszerzeniu opóźnienia, przeniesienie miejsca uszkodzenia z dala od powierzchni uszczelniającej, ale także zwiększyć opór dławienia, zmniejszyć stopień odzyskiwania ciśnienia, tak że kawitacja osłabnie.
6. Zmień kierunek przepływu, aby poprawić żywotność prawa: przepływ otwarty na przepływ w kierunku otwartym, kawitacja, erozja głównie na powierzchni uszczelniającej; przepływ zamknięty w kierunku przepływu zamkniętego, kawitacja, erozja w przepustnicy za powierzchnią uszczelniającą gniazda poniżej, w celu ochrony powierzchni uszczelniającej i podstawy szpuli, w celu przedłużenia żywotności zaworu. Dlatego w przypadku zaworów typu przepływowego otwartego, gdy problem wydłużenia żywotności jest wyraźny, wystarczy zmienić kierunek przepływu, aby wydłużyć żywotność 1 do 2 razy.
7. Zmień na specjalne materiały, aby wydłużyć żywotność metody: aby były odporne na korozję i szorowanie, można je zmienić, aby były odporne na korozję i szorowanie w przypadku specjalnych materiałów (takich jak 6YC-1, stal A4, Staley, węglik spiekany itp. ) do produkcji części przepustnicy; ze względu na odporność na korozję można zmienić na bardziej odporny na korozję i w pewnym stopniu właściwości mechaniczne, właściwości fizyczne materiału (materiały niemetalowe, takie jak guma, fluor, ceramika itp., materiały metalowe, takie jak Monel, Hastelloy itp. .). stop itp.).
8. Zmiana konstrukcji zaworu w celu wydłużenia żywotności metody: zmiana konstrukcji zaworu lub wybranie dłuższej żywotności zaworu (np. zawór wielostopniowy, zawór przeciw korozji parowej, zawory odporne na korozję itp.) w celu poprawy życie metody.
9. Zmniejsz skok, aby poprawić żywotność membrany: dwutypowy zawór regulacyjny, membrana o częstej częstotliwości działania jest łatwa do pęknięcia, aby poprawić żywotność membrany, jest to najprostszy i najskuteczniejszy sposób na zmniejszenie skoku (np. zawór dgl25, skok standardowy 60 mm, można zmniejszyć do 30 mm). Ponadto może również spełniać warunki otwarcia i zamknięcia, aby zminimalizować ciśnienie w komorze membrany, poprawić gładkość palety i membrany.

Zawór regulacyjny często zacinał się lub blokował metodą przeciwblokującą (karta).

1. Metoda czyszczenia: żużel spawalniczy w rurociągu, rdza, żużel itp. w otworze przepustnicy, częściach prowadzących, dolnym otworze wyrównoważającym maski spowodowanym zablokowaniem lub zakleszczeniem, tak że powierzchnia szpuli, powierzchnia prowadząca powoduje naprężenia i zadrapania, wgniecenie na powierzchnia uszczelniająca i tak dalej. W takim przypadku należy rozebrać i oczyścić, usunąć żużel, jeżeli powierzchnia uszczelniająca jest uszkodzona, należy ją również przeszlifować, jednocześnie otwierając korek dolny w celu wypłukania żużla i przepłukanie rurociągu. Uruchomić przed całkowitym otwarciem zaworu regulacyjnego, przepływem medium przez pewien czas, a następnie do normalnej pracy.
2. Metoda płukania zewnętrznego: łatwa do wytrącenia, zawierająca cząstki stałe czynnika regulującego zastosowanie zwykłych zaworów, często w otworze przepustnicy, kierując się zatkaniem, może znajdować się w dolnej pokrywie na dnie korka zewnętrznego płuczącego gazu i pary, gdy zawór jest zatkany lub zacięty, otwórz zawór zewnętrzny i dokończ płukanie.
3. Instalacja metody filtrowania rurociągu: w przypadku małej średnicy, zwłaszcza bardzo małego zaworu sterującego przepływem, luz przepustnicy jest mały, media nie mogą zawierać żużlu i zatykania, najlepiej zainstalować filtr w rurociągu przed zaworem. Przy zastosowaniu zaworu sterującego ustawnikiem praca ustawnika nie jest normalna, częstą awarią jest zatykanie przepustnicy powietrza, konieczność zamontowania filtra powietrza i reduktora ciśnienia na linii źródła powietrza przed ustawnikiem.
4. Zwiększ metodę szczeliny przepustnicy: na przykład cząstki stałe w medium nie mogą znajdować się nad otworem przepustnicy z powodu zablokowania, zablokowania i innych awarii, można zmienić, aby użyć części przepustnicy szczeliny przepustnicy (takich jak obszar przepustnicy dla otwartego okna, otwarte szpula zakończona, tulejowa), jeżeli zawór pojedynczy, dwugniazdowy można zamienić na szpulę tłokową, szpulę z przyłączem „V” lub zmienić na zawór tulejowy.
5. Metoda płukania średniego: wykorzystanie własnej energii szorowania medium, szorowanie i usuwanie łatwe do wytrącenia, łatwe do zablokowania, poprawiając w ten sposób funkcję przeciwblokującą zaworu. Typowe metody zmieniono na zastosowanie typu zamkniętego z przepływem, zastosowanie opływowego korpusu zaworu, otwór przepustnicy umieszczony w najsilniejszym procesie szorowania (należy zwrócić uwagę, aby poprawić zdolność szorowania materiału przepustnicy).
6. Metoda prosta do kąta: prosto przez przepływ odwrócony S, ścieżka przepływu jest złożona, w martwej strefie górnej i dolnej komory, łatwo jest wytrącić media; połączenie kątowe, media jakby przepływały przez kolano 90 stopni, dobra wydajność szorowania, martwa strefa jest mała, łatwa do zaprojektowania w opływowy sposób. Zastosowanie prostych zaworów regulacyjnych powoduje lekkie zatykanie, które można zmienić na zawór kątowy.

Rozwiązanie problemu nieszczelności zaworu sterującego

1. Zwiększ metodę smaru uszczelniającego: w zaworze nie stosuje się smaru uszczelniającego, można rozważyć zwiększenie smaru uszczelniającego, aby poprawić skuteczność uszczelniania trzpienia zaworu.
2. Zwiększ metodę uszczelnienia: aby poprawić skuteczność uszczelnienia uszczelnienia na trzpieniu zaworu, można zastosować zwiększenie metody uszczelnienia, zwykle w postaci dwuwarstwowego, wielowarstwowego uszczelnienia mieszanego.
3. Zastąpienie metody pakowania grafitowego: duża liczba zastosowań uszczelnień PTFE przy zmianie temperatury jest duża, spadek uszczelnienia, szybkie starzenie się, krótka żywotność; elastyczne opakowanie grafitowe może przezwyciężyć te niedociągnięcia i długą żywotność, ale zastosowanie opakowania grafitowego z powrotem do dużego, na początku po raz pierwszy, niektóre również powodują zjawisko pełzania.
4. Zmień kierunek przepływu, ustaw P2 w metodzie końca trzpienia: gdy △ P jest większe, P1 jest większe, uszczelnienie P1 niż uszczelnienie P2 jest trudne, możesz zastosować metodę zmiany kierunku przepływu, P1 na końcu trzpienia na P2 w koniec trzpienia, zawór jest bardziej skuteczny przy wysokim ciśnieniu i różnicy ciśnień.
5. Zastosuj metodę uszczelniania uszczelki soczewki: Do uszczelniania górnej i dolnej pokrywy, uszczelniania gniazda zaworu oraz górnego i dolnego korpusu zaworu, jeśli jest to uszczelnienie płaskie, uszczelnienie jest słabe w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, powodując wyciek, może to być zmieniono na uszczelkę obiektywu.
6. Wymiana uszczelek: większość uszczelek nadal wykorzystuje blachę azbestową, słabe właściwości uszczelniające w wysokiej temperaturze, żywotność jest również krótka, co powoduje wycieki, można je wymienić na uszczelki uzwojenia, pierścień „O” i tak dalej.
7. Symetryczne śruby wkręcające, zastosowanie cienkiej metody uszczelniania uszczelek: w konstrukcji zaworu regulującego uszczelnienie pierścienia „O”, zastosowanie grubych uszczelek i asymetrii ściskania, łatwo spowodować zerwanie, przechylenie i zdeformowanie uszczelki, poważnie wpływając na skuteczność uszczelnienia. Konserwacja, montaż wymaga symetrycznego dokręcenia śrub dociskowych, grubsza uszczelka zmieniona na cieńszą.
8. Zwiększ szerokość powierzchni uszczelniającej, aby zatrzymać skok zamykania płaskiej szpuli i zmniejszyć ilość wycieków. Metoda: płaska szpula w gnieździe bez powierzchni prowadzących i prowadzących, praca siłą boczną i innymi wpływami, blisko zamknięcia obudowy spowoduje skoki, a nie miejsce, co spowoduje zwiększenie nieszczelności zaworu.

Najprostszym i najskuteczniejszym rozwiązaniem jest zwiększenie wielkości powierzchni uszczelniającej szpulę tak, aby minimalna średnica czoła szpuli była mniejsza niż średnica gniazda zaworu 1 ~ 5mm.

Rozwiązanie problemu wibracji zaworu sterującego (8 metod)

1. Zwiększ metodę sztywności: w przypadku oscylacji i niewielkich wibracji można zwiększyć sztywność, aby wyeliminować lub złagodzić, na przykład wybierając dużą sztywność sprężyny, zmień siłownik tłokowy.
2. Zwiększ metodę tłumienia: zwiększ tłumienie, które zwiększa tarcie wibracji, np. Można zastosować grzyb zaworu tulejowego, można zastosować uszczelkę typu „O”, zastosowanie uszczelnienia grafitowego o większym tarciu itp., w celu eliminacji lub tłumienia drobnych wibracji pewien efekt.
3. Zwiększ rozmiar prowadnicy, zmniejsz metodę szczeliny pasowania: zawory w kształcie grzybka mają zazwyczaj mniejszy rozmiar prowadnicy, szczelina pasowania zaworu jest większa, co jest pomocne w generowaniu wibracji mechanicznych. W przypadku wystąpienia niewielkich wibracji mechanicznych można zwiększyć rozmiar prowadnicy, aby zmniejszyć luz pasowania i osłabić wibracje.
4. Zmień kształt przepustnicy, wyeliminuj metodę rezonansu: ponieważ źródło wibracji zaworu sterującego występuje przy przepływie z dużą prędkością, zmiany ciśnienia w otworze przepustnicy, zmiana kształtu przepustnicy może zmienić częstotliwość źródła wibracji w rezonansie nie jest mocny, gdy jest łatwiejszy do rozwiązania. Specyficzna metoda polega na wibrowaniu powierzchni szpuli obracającej się o 0,5 ~ 1,0mm w zakresie otwarcia.
5. Wymiana części przepustnicy w celu wyeliminowania metody rezonansowej: metoda zamiany charakterystyki przepływu (logarytmicznej na liniową, liniową na logarytmiczną), wymiana kształtu szpuli (np. szpula w kształcie korka wału na szpulę z rowkiem w kształcie litery „V”, będzie to szpula dwugniazdowa wałek zaworu typu wtykowego w tuleję; otworzy okienko tulei w tulei, aby zrobić mały otwór itp.).
6. Wymiana typu zaworu regulacyjnego w celu wyeliminowania rezonansu: różne formy konstrukcyjne zaworów regulacyjnych, jego częstotliwość wewnętrzna jest inna, wymiana typu zaworu regulacyjnego jest najskuteczniejszym sposobem na zasadnicze wyeliminowanie rezonansu.
7. Metoda redukcji wibracji kawitacyjnych: wibracje kawitacyjne spowodowane pęknięciem pęcherzyka kawitacyjnego powinny ograniczać kawitację na drodze do myślenia, na przykład zawór suwakowy z wtyczką wału w typ tulei, aby zastosować wszystkie sposoby ograniczenia kawitacji ( zwiększyć opór przepustnicy, zwiększyć skurcz ciśnienia w jamie ustnej, stopniowanie lub dekompresję tandemową itp.).
8. Unikaj metody ataku falowego źródła wibracji: ataku falowego zewnętrznego źródła wibracji spowodowanego wibracjami zaworu, należy podjąć odpowiednie środki, aby tego uniknąć.

Rozwiązanie hałasu zaworu regulacyjnego

1. Wyeliminuj metodę hałasu rezonansowego: tylko wtedy, gdy rezonans zaworu powoduje superpozycję energii i wytwarza ponad 100 decybeli silnego hałasu. Wyeliminuj rezonans, hałas naturalnie znika.
2. Wyeliminuj metodę hałasu kawitacyjnego: kawitacja jest głównym źródłem hałasu hydrodynamicznego. Wyeliminowanie i zmniejszenie korozji parowej polega na skutecznym wyeliminowaniu i zmniejszeniu hałasu.
3. Zastosowanie metody rurociągu grubościennego: zastosowanie rury grubościennej może spowodować redukcję hałasu o 0-20 dB, przy tej samej grubości ścianki, tej samej grubości ścianki, im większa średnica rury, tym lepszy efekt redukcji hałasu, ale im grubsza ściana, tym wyższy koszt.
4. Zastosowanie metody z materiałem dźwiękochłonnym: owinięcie źródła hałasu i rurociągu za zaworem materiałem dźwiękochłonnym jest odpowiednie w przypadku, gdy hałas nie jest bardzo duży, a rurociąg nie jest zbyt długi, ponieważ jest to metoda bardziej kosztowna a hałas będzie rozprzestrzeniał się na dużą odległość poprzez przepływ płynu, gdzie materiał dźwiękochłonny owinie rurociąg i skuteczność eliminacji hałasu zakończy się.
5. Metoda tłumika szeregowego: stosowana jako tłumik hałasu aerodynamicznego, może skutecznie eliminować hałas w płynie i hamować przenoszenie poziomu hałasu na stałą warstwę graniczną, masowe natężenie przepływu przy wysokim lub wysokim współczynniku spadku ciśnienia przed i za zaworem, gdzie najbardziej efektywny i ekonomiczny, ogólnie ograniczony do tłumienia do około 25 dB.
6. Metoda skrzynki dźwiękoszczelnej: zastosowanie dźwiękoszczelnych skrzynek, domów i budynków, źródło hałasu jest izolowane wewnątrz, dzięki czemu hałas otoczenia zewnętrznego jest redukowany do akceptowalnego zakresu.
7. Metoda dławienia szeregowego: w przypadku stosunku ciśnień zaworu regulacyjnego jest wysoki (△ P / P1 większy lub równy 0.8) w przypadku stosowania metody dławienia szeregowego całkowity spadek ciśnienia jest rozpraszany w zaworze regulacyjnym i zawór za stałymi elementami dławiącymi (takimi jak dyfuzor, porowata płyta zwężająca), ma w najbardziej efektywny sposób redukować hałas, należy oprzeć się na montażu konstrukcji dyfuzora.
8. Dobór zaworów o niskim poziomie hałasu: zawory o niskim poziomie hałasu w zależności od cieczy przepływającej przez szpulę, gniazdo zaworu o zygzakowatej ścieżce przepływu (wielootworowe, wieloszczelinowe) ze stopniowym zwalnianiem, aby uniknąć dowolnego punktu przepływu ścieżkę pozwalającą uzyskać prędkość ponaddźwiękową. Gdy hałas nie jest zbyt duży, wybór niskoszumowego zaworu tulejowego może zmniejszyć hałas o 10 do 20 dB i jest najbardziej ekonomicznym zaworem o niskim poziomie hałasu.

Rozwiązanie słabej stabilności zaworu sterującego

1. Zmień kierunek metody siły niewyważenia: w analizie stabilności znana siła niewyważenia o tym samym kierunku co zawór wyłączony, stabilność zaworu jest słaba. W powyższych warunkach niezrównoważonej siły pracy zaworu, wybór zmiany kierunku jego roli w metodzie (zwykle przepływ zamknięty na przepływ otwarty), ogólnie rozwiązuje problem stabilności zaworu.
2. Unikaj niestabilnego obszaru pracy zaworu: niektóre zawory ze względu na własne ograniczenia konstrukcyjne, w niektórych otworach praca ma słabą stabilność. Takie jak otwarcie zaworu dwugniazdowego w 10% lub mniej, punkt zmiany zaworu motylkowego pod kątem około 70 stopni, zawór dwugniazdowy w otwarciu 80 ~ 90%, w niestabilnym obszarze pracy z pewnością będzie słaba stabilność, aby uniknąć niestabilności obszar pracy może być.
3. Zastąpienie dobrej stabilności zaworu: dobra stabilność zmian siły niewyważenia zaworu jest niewielka, dobre wskazówki. Taki jak powszechnie używany zawór kulowy, zawór tulejowy ma tę główną cechę. Gdy stabilność zaworu pojedynczego i podwójnego jest słaba, stabilność zaworu tulejowego z pewnością ulegnie poprawie.
4. Metoda zwiększania sztywności sprężyny: zdolność siłownika do przeciwstawienia się wpływowi zmian obciążenia na skok zależy od sztywności sprężyny, im większa sztywność, tym mniejszy wpływ na skok, tym lepsza stabilność zaworu. Zwiększenie sztywności sprężyny jest powszechnym i prostym sposobem poprawy stabilności zaworu, np. zakres sprężyny od 20 do 100 KPa do sztywności sprężyny od 60 do 180 KPa, przy użyciu zaworu pozycjonującego ta metoda jest bardziej odpowiednia, w przeciwnym razie należy wyposażyć inny pozycjoner .
5. Metoda zmniejszania szybkości reakcji: gdy system wymaga, aby reakcja zaworu lub prędkość regulacji nie była zbyt duża, reakcja zaworu i prędkość regulacji są szybsze, co spowoduje przeregulowanie, wibracje i inne problemy. Należy zmniejszyć prędkość reakcji, podejście polega na zmianie charakterystyki liniowej na charakterystykę logarytmiczną, przy czym pozycjoner można zmienić na konwerter, przekaźnik.

Inny zawór sterujący do rozwiązywania problemów

1. Zmień kierunek przepływu, aby rozwiązać problem promowania, aby wyeliminować metodę oddychania: zawór dwubitowy w celu poprawy efektu odcięcia, zwykle używany jako typ z zamkniętym przepływem, medium ciekłe, typ z zamkniętym przepływem niezrównoważona siła promująca rolę wyłączenia, spowoduje lekkie uderzenie wodne, powodując wstrzymanie oddechu systemu. Kierunek przepływu zostaje zmieniony na przepływ otwarty, co pozwala wyeliminować świszczący oddech.
2. Metody zapobiegania zmianom plastycznym: zmiana plastyczna doprowadzi do zakleszczenia zaworu, nieprawidłowego działania, oporu powierzchni uszczelniającej, wzrostu wycieków i innych usterek. Rozwiąż awarię zaworu spowodowaną metodą zmiany tworzywa sztucznego: łatwe do stłuczenia części materiałem o wysokiej twardości (różnica twardości 5 ~ 10Rc), dwie części do użycia różnych materiałów, zwiększ szczelinę, zwiększ smary, napraw uszkodzoną powierzchnię, popraw wykończenie i twardość , wirowanie gwintu nie może być jednorazowe zgrzewem dobrym.
3. Zwiększ metodę smaru uszczelniającego: z powodu niedokładnych obliczeń lub zwiększonej produkcji i innych czynników, które powodują, że współczynnik przepływu zaworu jest mały, w wyniku czego zawór jest całkowicie otwarty, aby zapewnić przepływ, można zmienić kierunek przepływu, zmienić zwykły przepływ dla przepływu przepływ dla przepływu w zastosowaniach zamkniętych, nie tylko w celu uniknięcia otwarcia obejścia, ale także ze względu na pracę dużego otworu, nie można wziąć pod uwagę stabilności problemu.
4. Pokonaj metodę uszkodzenia płynu: wpływ płynu z podwójnego zaworu na szpulę powoduje tarcie, uszkodzenie szpuli i powierzchni prowadzącej tulei, powodując nieprawidłowe działanie, wysoki przepływ może również spowodować wygięcie szpuli, erozję, a nawet pęknięcie w ciężkich przypadkach . Rozwiązania to: poprawa twardości części prowadzącej materiału, zwiększenie rozmiaru szpuli w górę i w dół w środku kulki, tak aby była gruba, wybór w zamian innych zaworów (np. z zaworem tulejowym).
5. Pokonaj siłę obrotową generowaną przez płyn tak, aby metoda obrotu szpuli: szpula z portem „V”, ze względu na asymetrię dopływu mediów, rola szpuli na sile stycznej „V” była niezgodna ze szpulą, w wyniku w obracającej się sile obrotowej, aby go obrócić. Rozwiązania to: kierunek obrotu szpuli umożliwiający obrót o kąt w celu zrównoważenia siły stycznej działającej na szpulę; w razie potrzeby dodatkowo zablokuj połączenie pomiędzy trzpieniem zaworu i popychaczem, aby zwiększyć kawałek bloku zabezpieczającego przed obrotem; otwory „V” szpuli zastąpione szpulą tłokową; zastosowanie lub zmiana konstrukcji rękawa; takie jak dział rezonansu spowodowanego rotacją, wyeliminowanie rezonansu może rozwiązać problem. Jeśli obrót jest spowodowany rezonansem, wyeliminuj rezonans, aby rozwiązać problem.
6. Wyreguluj tarcie płytki zaworu motylkowego, aby przezwyciężyć otwarcie metodą skoku: zastosowanie pierścienia „O”, pierścienia uszczelniającego, wykładziny i innego miękkiego uszczelnienia przepustnicy, zawór jest zamknięty, deformacja miękkiego elementu uszczelniającego płyta zaworowa zamknięta na miejscu i owinięta wokół płytki zaworowej, ale otwarta, płytka zaworowa będzie wyglądać na gwałtownie otwartą i inne problemy. Rozwiązaniem jest wyregulowanie tarcia miękkich uszczelek na płycie zaworu podczas uruchamiania, zarówno w celu zapewnienia spełnienia wymaganych wymagań dotyczących odcięcia, jak i umożliwienia bardziej normalnego uruchomienia zaworu. Konkretne metody to: dostosowywanie ilości zakłóceń; ograniczając lub regulując napięcie wstępne siłownika, siłę wyjściową podejścia, aby zmniejszyć płytkę zaworu w celu zamknięcia nadmiernych trudności spowodowanych otwarciem.