Jak wybrać odpowiedni zawór elektryczny dla systemu wysokiego ciśnienia?
Zostaw wiadomość
W systemach kontroli przemysłowej zawory elektryczne są szeroko stosowane do transportu, regulacji i odcinania różnych płynów o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Zgodnie z zwykłymi warunkami pracy, środowisko pod wysokim ciśnieniem stawia wyższe wymagania dotyczące uszczelnienia, siły, prędkości odpowiedzi i niezawodności zaworu. Nieprawidłowy wybór może w najlepszym wypadku prowadzić do awarii kontroli, a wypadki systemowe w najgorszym przypadku. Dlatego naukowy wybór zaworów elektrycznych jest kluczem do zapewnienia stabilnego działania całego systemu wysokociśnieniowego.
Wyjaśnienie poziomu ciśnienia systemu jest punktem wyjścia do wyboru
Przed wybraniem zaworu elektrycznego pierwszym zadaniem jest potwierdzenie maksymalnego ciśnienia roboczego systemu i możliwego zakresu fluktuacji ciśnienia. Skorupa i struktura uszczelniająca zaworu elektrycznego mają własne granice ciśnienia. Gdy ciśnienie systemowe przekroczy zakres projektowania korpusu zaworu, może powodować awarię uszczelnienia, rozszerzenie skorupy, a nawet pękanie, zagrażając bezpieczeństwu sprzętu i personelu. Co ważniejsze, natychmiastowy wzrost ciśnienia w układzie (takim jak efekt młotka wody) jest często ignorowany, ale może stać się winowajcą kruszenia zaworu. Dlatego konieczne jest wybranie zaworu o wysokości notowania wyżej niż maksymalne natychmiastowe ciśnienie systemu i upewnić się, że przekazał on odpowiednie certyfikaty testu siły i uszczelnienia.
Wybór materiału określa, czy zawór może wytrzymać testowanie wysokiego ciśnienia
W systemach pod wysokim ciśnieniem środowisko pracy zaworów elektrycznych jest często o wiele trudniejsze niż zwykłe warunki pracy: medium może być wyjątkowo gorące, wysoko naciskane, a nawet wysoce korozyjne lub zawierać solidne zanieczyszczenia. W takich warunkach, jeśli materiał zaworu zostanie niewłaściwie wybrany, z łatwością spowoduje to takie problemy, jak deformacja, pękanie, korozja i perforacja, co ostatecznie doprowadzi do, że zawór nie jest w stanie uszczelnić lub nieprawidłowe działanie. Dlatego właściwości materiałowe bezpośrednio określają bezpieczeństwo i żywotność zaworu w warunkach pod wysokim ciśnieniem.
Przede wszystkim, jeśli przetransportowana jest para wysokotrworowa i wysokociśnieniowa, wytrzymałość zwykłej stali węglowej może osłabić w wysokich temperaturach, więc w tym czasie należy preferować stal stopowa chromu-molibdenum. Po drugie, jeśli pożywka w układzie jest kwaśna lub alkaliczna, taka jak kwas siarkowy, wodorotlenek sodu itp., Które są powszechne w roślinach chemicznych, należy szybko skorozić austenityczną stal nierdzewną lub stal dupleksowy. Ponadto, gdy medium zawiera cząstki, osady lub skrystalizowane zanieczyszczenia, należy zwrócić szczególną uwagę na twardość rdzenia zaworu i siedzenia zaworu, takie jak użycie węglika lub struktury powłoki ceramicznej, aby uniknąć erozji cząstek prowadzących do uszczelnienia zużycia powierzchni, a tym samym wewnętrznego wycieku.
Dlatego przy wyborze zaworu elektrycznego pod wysokim ciśnieniem profesjonalni technicy muszą przeprowadzić ocenę materiałów i adaptację stanu roboczego w oparciu o określone właściwości średnie i środowisko systemowe, aby „medium określiło materiał, a materiał odpowiada rozpiętościowi żywotności”, aby zapewnić stabilne działanie zaworu w trudnych systemach wysokiego ciśnienia ze źródła.
Siłownik musi spełniać wymagania operacyjne i logika kontroli
Siłownik zaworu elektrycznego to nie tylko źródło zasilania, aby doprowadzić zawór do otwarcia i zamykania, ale także pomost między całym systemem sterowania a sprzętem polowym. Podejmuje wiele zadań, takich jak otrzymywanie instrukcji, działania jazdy i status sprzężenia zwrotnego, który bezpośrednio wpływa na szybkość otwierania i zamykania zaworu, dokładność kontroli i możliwości zdalnej komunikacji. Dlatego przy wyborze siłownika musisz skupić się na dwóch podstawowych wymiarach: wymaganiach operacyjnych i logice kontroli.
Po pierwsze, z perspektywy wymagań operacyjnych konieczne jest wyjaśnienie roli zaworu w systemie: czy jest ono używane do kontroli przełącznika lub kontroli regulacyjnej? Jeśli jest używany tylko do funkcji przełączania, takich jak izolowanie rurociągów lub osiągnięcie blokowania bezpieczeństwa, możesz dać priorytet siłownikom typu przełącznika o szybkiej reakcji i dużym wyjściu momentu obrotowego, aby zapewnić szybkie otwarcie i zamknięcie. Jeśli jest używany do dostosowywania zmiennych ciągłych, takich jak przepływ systemu i ciśnienie, musisz wybrać siłownik regulacyjny. Musi nie tylko obsługiwać regulację sygnału analogowego (takiego jak 4 ~ 20 mA), ale także mieć wysoką dokładność pozycjonowania, niską strefę martwą i dobre charakterystyki kontroli stabilności, aby spełnić wymagania dotyczące drobnej regulacji systemu.
Po drugie, pod względem logiki kontroli konieczne jest zbadanie, czy system jest podłączony do platform automatyzacji, takich jak DCS (system kontroli rozproszonej), PLC (programowalny kontroler) lub SCADA (system akwizycji i monitorowania danych). Jeśli tak, to wybrany siłownik musi mieć interfejs komunikacyjny (taki jak Modbus, Profibus, 4 ~ 20mA, wartość przełączania itp.), A także obsługiwać zdalne otwieranie i zamykanie funkcji odbioru i statusu sprzężenia zwrotnego, takiego jak sygnał pozycji zaworu, alarm usterki, otwieranie i zamykanie itp.
Struktura zaworu musi pasować do stanu średniej
Struktura zaworu elektrycznego musi pasować do stanu średniego i charakterystyki przepływu, w przeciwnym razie może powodować takie problemy, jak awaria regulacji, zwiększone zużycie energii, a nawet uszkodzenie sprzętu.
Zawór kulowy jest strukturą obrotową. Jego rdzeń zaworu to piłka z otworem. Podczas procesu otwierania i zamykania piłka obraca się o 90 stopni, aby osiągnąć pełny przepływ lub pełne odcięcie płynu. Ta struktura sprawia, że ma dobre charakterystyki uszczelnienia i niskiego odporności na przepływ i jest odpowiednia do rurociągów pod wysokim ciśnieniem, które należy szybko odciąć i szczelnie uszczelnić, takie jak rurociągi gazowe, systemy wyłączania awaryjnego itp.
Zawór bramki wykorzystuje metodę podnoszenia bramki do kontrolowania i wyłączania płynu. Jego cechami strukturalnymi są proste kanały wnęki zaworów i wyjątkowo niski odporność na przepływ. Jest szczególnie odpowiedni do transportu wody, oleju i innych systemów o niskiej lepkości, które muszą pozostać w pełni otwarte lub w pełni zamknięte przez długi czas.
Strukturalną cechą zaworu motyli jest to, że wykorzystuje on płytkę zaworu w kształcie dysku, aby obracać się wokół osi, aby otworzyć i zamknąć. Ma oczywiste zalety małych rozmiarów, lekkiej i prostej struktury. Na okazje o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej w systemach wysokociśnieniowych (takich jak obszary gęstej rurociągu i obszary integracji sprzętu), zawory motyli można instalować za pomocą zacisku lub spawania kołnierza, znacznie oszczędzając przestrzeń osiową i promieniową.
