Jak zapewnić zgodność z istniejącymi systemami uruchamianymi powietrzem
Zostaw wiadomość
W nowoczesnym sprzęcie przemysłowym zawory uruchamiane powietrzem są szeroko stosowane w systemach kontroli płynów ze względu na ich szybką reakcję, prostą strukturę i łatwą konserwację. Jeśli jednak przedsiębiorstwo nie uwzględnia kompatybilności między zaworami uruchamianymi powietrzem a istniejącymi systemami podczas transformacji lub rozszerzania oryginalnego systemu, może prowadzić do zmniejszenia wydajności operacyjnej systemu, nieprawidłowości sprzętu, a nawet potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa. Dlatego w tym artykule systematycznie omówi sposób zapewnienia efektywnej kompatybilności między zaworami uruchamianymi powietrzem a istniejącymi systemami uruchamianymi powietrzem z wielu wymiarów, takich jak warunki źródła powietrza, elektroniczne sygnały sterowania, specyfikacje interfejsu, czas reakcji, adaptadność środowiska i mechanizmy sprzężenia zwrotnego sygnału.
Aby upewnić się, że zawory uruchamiane przez powietrze mogą działać płynnie, musimy najpierw wyjaśnić charakterystykę źródła gazu istniejącego systemu, w tym zasięg ciśnienia źródła gazu, czystość gazu, pojemność zasilania przepływu itp. Doprowadzenie zaworów uruchamianych powietrzem opiera się na sprężonym powietrzu, a różne rodzaje zaworów mają wyraźne wymagania dla minimalnej wartości początkowej i maksymalnej wartości ciśnienia ciśnienia. Jeśli oryginalne ciśnienie źródła powietrza systemu jest niższe niż próg aktywacji zaworu, zawór nie może zakończyć działania otwierania i zamykania, nawet jeśli sygnał sterujący jest podłączony; I odwrotnie, jeśli ciśnienie przekroczy zakres tolerancji zaworu, może powodować uszkodzenie wewnętrznych uszczelnień i składników strukturalnych. Ponadto, jeśli źródło powietrza zawiera zbyt dużą ilość wilgoci lub zanieczyszczeń, spowoduje to również utknięcie rdzenia zaworu i starzeniu się uszczelki, wpływając na długoterminowe stabilne działanie systemu. Dlatego przed zintegrowaniem zaworu uruchamianego powietrzem konieczne jest wykrycie statusu źródła powietrza oryginalnego systemu i potwierdzenie, czy urządzenia pomocnicze, takie jak filtry powietrza i regulatory napięcia, są zobowiązane do zapewnienia podstawowych warunków dla normalnego działania zaworu.
Dopasuj logikę sygnału sterowania
Działanie zaworów uruchamianych powietrzem jest zwykle kontrolowane przez zawory elektromagnesu, a uruchamianie zaworów elektromagnetycznych opiera się na sygnałach elektrycznych z układu sterowania. Dlatego to, czy typy sygnałów kontrolnych są spójne, jest kluczową częścią realizacji połączenia systemu. Jeśli bieżący system wykorzystuje sygnał DC 24V, a wybrany zawór uruchamiany powietrzem musi być napędzany napięciem AC 220V, nie będzie działać poprawnie bez konwersji i dostępu, a elementy sterujące mogą być nawet spalone. Jednocześnie typ sygnału nie ogranicza się do poziomu napięcia, ale obejmuje również logiczne dopasowanie metody sterowania, takiego jak użyć suchego kontaktu lub wyjścia przekaźnika, czy kontrolować za pośrednictwem PLC, czy wydawać polecenia za pośrednictwem rozproszonego systemu sterowania (DCS). Jeśli logika odpowiedzi sygnału nie pasuje, nawet jeśli napięcie i prąd są spójne, mogą wystąpić problemy takie jak opóźnienie działania, brak resetowania lub fałszywe wyzwalanie. Dlatego konieczne jest wcześniejsze zrozumienie metody sterowania i typu sygnału oryginalnego systemu oraz wdrożenie standardowej konwersji poprzez moduły przekaźnika lub moduły izolacji sygnału w razie potrzeby, aby zapewnić, że nowy sprzęt może poprawnie reagować na instrukcje.
Zrozum specyfikacje interfejsu i metody połączenia
Zawory uruchamiane powietrzem muszą być podłączone do rur i urządzeń oryginalnego systemu, a ich metody połączenia muszą być wysoce spójne. Jeśli korpus zaworu używa wewnętrznego połączenia wątku, a oryginalny system wykorzystuje interfejs kołnierza, wymagane będzie dodatkowe połączenie konwersji; Jeśli zostanie to zignorowane, a połączenie jest wymuszane bezpośrednio, mogą wystąpić problemy takie jak wyciek powietrza. Dlatego przed określeniem produktu konieczne jest uzyskanie szczegółowych rysunków wymiarowych i standardów interfejsu, dokładne porównanie ich z typami instalacji i interfejsami na miejscu oraz wcześniej, jeśli to konieczne, projektują części strukturalne przejścia.
Dopasuj czas odpowiedzi
W zautomatyzowanym środowisku sterowania wiele komponentów wykonywania i wykrywania musi działać kooperacyjnie zgodnie z wcześniej określonym cyklem sterowania. Gdy czas reakcji zaworu uruchamianego powietrza jest niespójny z ogólnym rytmem kontrolnym systemu, można wpłynąć na wydajność. Na przykład, gdy cykl sterowania oryginalnego systemu jest krótki, a częstotliwość działania jest wysoka, ale czas reakcji nowo zintegrowanego zaworu uruchamianego powietrza jest długi, spowoduje opóźnienia w działaniu cylindra lub kontroli procesu. Przeciwnie, jeśli zawór uruchamiany przez powietrze reaguje zbyt szybko, a sygnał z górnego systemu sterowania nie może podążać za czasem, mogą również wystąpić nieprawidłowe warunki, takie jak nieprawidłowe działanie lub pominięcie poleceń. Dlatego podczas etapu wyboru produktu czas rozruchu i resetowania wybranego zaworu uruchamianego powietrza powinien zostać w pełni oceniany, aby upewnić się, że jest on wysoce spójny z prędkością istniejącego systemu sterowania, aby osiągnąć zsynchronizowaną współpracę między instrukcjami a działaniami wykonawczymi.
Połączenie systemu sprzężenia zwrotnego sygnału
Wiele zaworów uruchamianych przez powietrze ma funkcje sprzężenia zwrotnego sygnału, takie jak przełączniki pozycji zaworu, wskaźniki działania lub cyfrowe wyjścia zwrotne, które można użyć do zdalnego monitorowania ich statusu. Ta informacja zwrotna odgrywa ważną rolę w systemie, na przykład ustalenie, czy zawór jest na miejscu, czy utknięto, czy też występuje awaria źródła gazu itp., Ale do skutecznego wykorzystania sygnały sprzężenia zwrotnego muszą być rozpoznawane i przetworzone przez istniejący system sterowania. Na przykład, jeśli oryginalny system obsługuje tylko wejście sygnału suchego kontaktu, a nowe zawory wyjściowe sygnały poziomu lub dane protokołu komunikacyjnego (takie jak Modbus lub Profibus), kontroler nie będzie w stanie go odczytać, a system sprzężenia zwrotnego będzie bez znaczenia. Dlatego oprócz dopasowania parametrów elektrycznych samego sygnału konieczne jest również zwrócenie uwagi na jego logiczny związek, mechanizm wyzwalający i interfejs okablowania.
